中頻感應加熱設備的原理是電磁感應，它的發(fā)熱量是在工件中形成的。普通員工在操作中頻電爐運行10分鐘后能夠持續(xù)鍛造，無需專門職工提前燒爐和封爐。由于加熱速度快，空氣氧化較少，中頻加熱鍛件的空氣氧化燒壞只有0.5%，煤氣爐加熱的空氣氧化燒壞為2%，燃煤爐加熱的空氣氧化燒壞為3%，中頻加熱的節(jié)材為3%。與燃煤爐相比，每噸的鍛件和燃煤爐至少減少20-50公斤鋼材。其材料使用率可達到95%。

高頻率感應加熱設備是一種用以金屬材料加熱的高頻率感應發(fā)生裝置。利用電磁感應非觸碰加熱金屬材料。如果將金屬材料物件插進電感線圈，同時向電感線圈傳送交變電流，便會形成磁場，感應損失，從而形成加熱現象。根據交變電流的轉變，磁場中的電磁感應形成渦流。渦流從而形成焦耳熱形成電磁能的渦流損失。

中頻感應加熱設備的工作頻率是1KHZ-20KHZ的，典型值是8KHZ，加熱深度、厚度約3-10mm。多用以較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火，回火，調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。

高頻感應加熱設備的工作頻率要更高一點，工作頻率為40KHZ-200KHZ之間，常用40KHZ至80KHZ，加熱深度，厚度，約1-2mm，多用以小型工件的深層加熱，釬焊，紅沖，鍛壓，退火，回火，調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接，熱裝配，小齒輪淬火等。而加熱的工件材質也是有區(qū)分的。通常低碳鋼和低合金鋼用中頻，奧氏體不銹鋼、銅合金、鋁合金和鈦合金用高頻。