經常使用高頻感應加熱設備，會讓齒輪不同程度的變形，但是我們經過實踐發現，合理安排齒輪加工的工藝路線,可減小高頻淬火齒輪的變形,所以減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1、防止齒輪內孔縮小。

許多機床廠總結了這方面的經驗，有些機床廠要求齒輪淬火后，內孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內孔收縮常達0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內孔先預熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產生應力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內孔收縮在0.005mm以內。

2、對逐齒淬火的齒輪，淬火的輪齒變形大。

因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進行淬火，即隔開一個或兩個齒進行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。

以上兩點就是為大家分享的相關措施，希望對大家有所幫助。