熱處理感應加熱設備的特點：

1、感應加熱方面的節能

感應加熱速度快，能提高金屬材料的相變溫度（50～100℃），加速奧氏體轉變過程。在淬火后表面得到細小的隱晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感應加熱調質處理代替箱式電爐調質處理可節電35%～50%；感應加熱代替滲碳和碳氮共滲等表面硬化處理，可節電80%～5%；代替爐中整體加熱淬火可節電40%～50%。

2、感應加熱件回火方面的節能

利用感應加熱將熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱量而實現短時間回火，具有高效節能，并在許多情況下(如對高碳鋼及高碳高合金鋼)可避免淬火開裂，同時一經確定各工藝參數，具有可大批量生產等優點，經濟效益顯著。

3、感應加熱設備方面的節能

感應熱處理用電量占熱處理設備總用電量的20%～25%。我國熱處理常用的電爐熱效率一般都小于55%，箱式電爐淬火為30%～40%，高溫回火為40%～50%。井式氣體滲碳爐滲碳為7%～15%，中溫電極浴爐淬火加熱為18%～25%，井式回火爐回火為40%～60%。而利用高頻感應加熱直流放電進行滲碳，可獲得0.35～0.45mm滲碳層，滲層表面碳勢0.9%～1.05%，可大大縮短生產周期。

現在有不少工件可以用感應熱處理代替一般熱處理中的調質、正火、退火以及化學熱處理等，如滲碳淬火可由中碳鋼感應表面淬火來代替，還有一些刃具，如鋸條、銼刀等五金工具的淬火；板簧、碟簧、鑄鐵導軌、曲軸、凸輪淬火等采用了感應淬火，節能效果顯著，可縮短生產周期，提高了經濟效益。

基于此，在生產中應進一步擴大感應熱處理的應用范圍，進行感應熱處理宣傳，推廣感應熱處理的新設備、新工藝、新技術，不斷完善感應熱處理的標準，納入機械設計手冊，加大感應熱處理在生產中的比重，使熱處理節能大見成效。