高頻感應加熱設備的熱處理工藝是指通過加熱、保溫、冷卻等過程，改變工件的性能、硬度和內部結構，以滿足加工和使用的加工方法。 金屬工件的要求。 其熱處理工藝公式是根據工件的相圖和等溫冷卻曲線制定的。 因此，金屬工件在加熱和冷卻過程中的組織轉變規律是熱處理工藝參數設計和制定的重要依據。  

由于每個工件的熱處理工藝要求不同，熱處理工藝方法也有很大差異，但所有熱處理的目的都是為了獲得所需工件的結構和性能。 下面我們就以軸的熱處理為例，給大家簡單介紹一下。  

在軸的生產過程中，需要通過冶煉、鍛造、軋制、沖壓等工藝手段制造，但這只是形狀的改變。 為了改善軸的機械性能和內部結構，在后續加工過程中也需要實施高頻感應加熱設備熱處理工藝。 軸的熱處理的作用包括消除前一步造成的缺陷，如消除鍛造偏析和鍛造后應力的退火工藝。 為了準備下一步，例如降低和增加軸的硬度，退火和正火工藝用于方便后續加工。 最后是為最后的熱處理做準備。  

軸的正火和退火主要是對零件的毛坯進行加工，為后面的切削和熱處理做準備，所以正火和退火常被稱為初步熱處理。 對于性能要求不高的一般工件和軸，可采用正火和退火作為熱處理。 從這些實驗可以看出，高頻感應加熱設備熱處理工藝的目的是為了提高軸的加工性能，消除內應力，為熱處理做準備。